サービス

既存周辺装置や他社装置同士を組み合わせたライン設計で
多様なニーズにお応えします!

今後ますます製造現場の人手不足が懸念されています。
また、新型コロナウイルスの影響もあり製造現場の省力化・省人化のニーズはさらに加速しています。

富士機械は自社の製品・ロボットを販売するだけの商社ではありません。
御社の製品特性に合わせて既存装置や、他社製品を組合わせ御社に最適な製造ラインを柔軟に設計します

当社は、生産ラインの部分最適から全体最適まで幅広いご提案で、自動化・省人化を実現します。
お客様に寄り添い、御社に最適な生産ラインの省人化・省力化を提案いたします。

人が行っている様々な作業は、多様なロボットや装置を組合わせて自動化できます。

省力化機械導入後

省力化機械導入のメリット

省人化・省力化

・人手不足の解消
・工場内の3密(密閉・密集・密接)抑制

生産力向上

・24時間稼働可能
・生産速度の安定化
・危険、過酷な環境での作業も可能

品質向上・品質安定

・人的ミスを排除
・品質の安定、記録が正確
・製品や設備データの可視化

コスト削減

・人件費の削減
・生産性向上によるコスト削減

富士機械が選ばれる理由

完全オーダーメイド

当社のキャッチフレーズは、 ”無から有への挑戦”、今まで世の中になかった省力化機械装置を各顧客の要望に合わせてカスタムメイドで設計・製造を行っています。
今まで一品一様いろいろな装置の製造を手掛けてきました。そのため、柔軟性と応用力には自信があります。

構想からアフターサポートまで一貫した自社対応が可能

自社で、営業 ⇒ 設計 ⇒ 製造 ⇒ 電気制御 ⇒ 納品・設置工事 ⇒ アフターサービスと各部門を持つため、一社で仕事を完結させられます。
少人数の会社組織なので風通しが良く、フットワークが良いのも特徴です。機械販売後に起こりうる故障等においても迅速に対応いたします。

創業50年以上。多くのお客様から信頼いただいております。

きめ細やかなサービスを心掛け、お客様に寄り添う技術パートナーとして常に顧客満足を追求してきました。
お客様の声に丁寧に耳を傾け、心を込めた製造を行ってまいりました。
「他では断られたんだけど、こんな事できないかな?」「働く従業員のために、この手作業を機械化したいんだ。」といったお客様の声を大切にします。

導入の流れ

営業から、設計、製造、アフターメンテナンスまで一貫して自社で行います。
稼働までお客様に寄り添い徹底したサポートを実施することはもとより、アフターメンテナンスも丁寧に実施します。